即發(fā)集團有位能人，對于客戶拿來的織布樣品，經他“一看就知織法，一摸就知克重，一拆就知支數(shù)，一燒就知成分”———馮兆啟的“絕活”

    “這塊坯布1平方米的克重在210克左右，使用的紗支是40支加40旦尼爾氨綸，坯布的組織是2加2的羊毛，成分是普通的棉、羊毛和莫代爾�！� 當我們拿著隨意找來的一塊布料來到即發(fā)集團即發(fā)針織廠副廠長馮兆啟面前時，他掂了一下立即將布的克重、支數(shù)、成分說了出來。

    說起練就這手“絕活”的起因，馮兆啟回憶說，自己1986年從青島紡校畢業(yè)后來到即發(fā)干“保全工”的時候，廠里用的一臺織布機的機織網眼出現(xiàn)掉扣，廠里組織幾個技術員進行研究都沒成功。沒辦法只好求助青島針織三廠的專家，只見專家把壓針鋼板進行簡單的調試問題就解決了。

    1989年，香港一客戶帶著樣品來到即發(fā)，要求嚴格按樣品進行生產，訂單數(shù)量很大。為了贏取訂單，馮兆啟和他的工友們抓緊時間進行試制，第一次織出的坯布克重低，第二次織出的坯布克重又高了，客戶很不滿意。

    這幾件事對馮兆啟觸動很大，他看到了自己技術上的差距，暗下決心一定要把自己的針織專業(yè)學透學精。馮兆啟發(fā)揮自己干過擋車工、保全工的優(yōu)勢，苦練“絕活”。1988年，他調到廠技術科，這為他練就“絕活”提供了機遇。不明白的、不會的，他虛心向廠里聘請的專家討教……

    干過織布的人都知道，對于普通面料的克重按以往做法需要將布樣拆散后，確定出紗支、線長及坯布組織。但是，有時候客戶提供的成衣樣品不能剪，所以只能用手摸來斷定面料的克重，根據(jù)積累的經驗來確定紗線的粗細。這種方法難度比較大，稍有不慎，織出的面料就會與客戶提供的面料效果相差很大。為做到一次成功，馮兆啟經常對織過的面料進行試驗，逐塊樣布用手摸，把每塊樣布摸出的克重記錄好，然后再與布樣的標準克重一一對照。另外他還特別留意新織坯布的手感，厚度，紗支，克重，慢慢練成了“一摸知克重”的功夫。

    只要功夫深，鐵棒磨成針。馮兆啟終于練就了一手“絕活”，他靠技術在廠里出名了。廠里技術人員遇到難題都會跑來問他，年輕的技術人員都來拜他為師。目前他帶出的徒弟就有20多個，成為即發(fā)集團各分廠的技術骨干，他們和馮兆啟一樣都有自己的“絕活”。

    負責織布廠的即發(fā)集團副總經理于希超介紹：“馮兆啟不但在織布上是位行家，而且還是個‘多面手’，他在后續(xù)的漂染、成衣等工序上都能提出很多合理化的建議！”�，F(xiàn)在，客戶帶著樣品來到即發(fā)，廠里的領導都會讓馮兆啟來鑒定。日本一家公司生產CSY彩條，以前總是在南方一家企業(yè)生產�？蛻裟弥鴺悠穪淼郊窗l(fā)，要求完全按照樣品來做，并要求4天將樣品開發(fā)出來。這種織布涉及到色紗包芯氨綸，公司從來沒有做過，因此召集馮兆啟等4名技術人員進行研制開發(fā)，干了一個通宵，終于把坯布樣品做了出來，但是客戶一驗收，面料外觀通過，但成分里其中的一個指標沒有達標。馮兆啟和他的工友們又及時調整工藝，進行重新調試，兩個通宵下來，樣品終于研制成功。對于馮兆啟的技術和效率，客戶佩服至極，500噸的訂單順利簽定，到目前為止，這家客戶已經追加訂單2000多噸。宋學智李瑞鴻周起先