4年求索 海灣精化“拳頭產(chǎn)品”躋身世界一流

青島新聞網(wǎng)8月17日訊（記者 高忠業(yè)）“雙乙烯酮強則海灣精化強”，具有105年歷史的國有染料企業(yè)——青島海灣精細化工有限公司（以下簡稱“海灣精化”）將在9月中旬迎來重要時刻。歷時4年進行的雙乙烯酮裝置優(yōu)化升級改造工程將完成并投入運行。作為海灣精化的“拳頭產(chǎn)品”，經(jīng)歷此次升級改造，雙乙烯酮含量達到99.5%、醋酐含量降至0.15%，產(chǎn)品質(zhì)量達到國際先進水平。在創(chuàng)新發(fā)展新質(zhì)生產(chǎn)力的同時，海灣精化——青島這家百年化工企業(yè)踐行對社會的承諾，實現(xiàn)了綠色、低碳、循環(huán)、可持續(xù)的高質(zhì)量發(fā)展。

尋求最優(yōu)解，“拳頭產(chǎn)品”收益有望年增半億多

雙乙烯酮作為重要的有機合成中間體，在農(nóng)藥、醫(yī)藥、染料等領(lǐng)域具有廣泛的應用前景。目前，工業(yè)上均采用醋酸高溫裂解的方法制造雙乙烯酮，在實際生產(chǎn)中存在能耗過高等問題，圍繞國家提出的“碳中和、碳達標”的目標，海灣精化積極踐行“減量化、再循環(huán)、再利用”的“3R”原則，自主研發(fā)雙乙烯酮生產(chǎn)提質(zhì)降耗關(guān)鍵技術(shù)。

沒有現(xiàn)成的經(jīng)驗可以借鑒，從2020年起，海灣精化開始整合內(nèi)部力量和外部智力，對雙乙烯酮裝備進行升級改造，從圖紙設計到設備試車，從發(fā)現(xiàn)問題到改造完善，僅前期技術(shù)積累就準備了近4年時間，可以說是邊實驗邊改造優(yōu)化，今年6月，正式啟動四套裂解裝置的技改工作，預計9月上旬將全面完成后并投入運行。

7月12日，1#裂化裝置完成改造后投料試車，改造提升成效顯著。其中，裂解轉(zhuǎn)化率由改造前的46%提高至53%；單位雙乙烯酮產(chǎn)品蒸汽消耗降低25.99%；泵后液降幅達到64%。隨后，2#、3#、4#裂化裝置改造工作全面有序展開。

信息化數(shù)字化應用為本次優(yōu)化升級插上翅膀。以雙乙烯酮裂化爐出口溫度為例，它的頻繁變化不僅會縮短裂化裝置運行周期，也會增加原材料、能源的損耗。為延長裂化裝置運行壽命，在此次升級改造中，海灣精化開發(fā)出裂化爐出口溫度自控優(yōu)化系統(tǒng)，保持了溫度的基本恒定，延長裂化爐的運行周期。

設備和工藝的突破，自動化水平的提升，帶來了成本的降低，同時使產(chǎn)品在同行業(yè)中的競爭優(yōu)勢更為明顯，經(jīng)過此次雙乙烯酮裂解裝置的改造提升，今年第四季度海灣精化的雙乙烯酮產(chǎn)量有望完成1.5萬噸，而到2025年將超過5.5萬噸。與此同時，其醋酸單耗達到1.62噸的目標值，單位產(chǎn)品成本降低1000元。如果按照年產(chǎn)5.5萬噸雙乙烯酮產(chǎn)量計算，僅此一項就可增加直接收益5500萬元，再疊加利用熱泵回收醋酸提濃塔塔頂氣相余熱節(jié)能項目收益（年節(jié)約費用1379萬元），相較于2024年累計增加收益6879萬元。

打造最優(yōu)鏈，百年染料廠邁向“燈塔企業(yè)”

海灣精化是現(xiàn)存唯一國有染料企業(yè)，前身是1919年中國第一家民族染料廠“維新化學工藝社”，新中國成立后經(jīng)歷青島染料廠、雙桃精化和海灣精化的歷史變遷。歷史上企業(yè)有過輝煌，也經(jīng)歷過低谷。新世紀以來，沒有國內(nèi)外成功案例可以借鑒，再加之工藝裝備比較落后、發(fā)展空間受限、歷史負擔重，企業(yè)一直處于逆境求生存的境地。

自2008年開始，青島啟動有史以來規(guī)模最大的一次老城區(qū)企業(yè)搬遷計劃。海灣精化迎來百年不遇的發(fā)展機遇，2010年9月，海灣集團新河化工基地拉開建設的序幕，海灣精化開啟自主創(chuàng)新模式，遵循集團“技術(shù)國際化、裝備大型化、環(huán)境生態(tài)化、管理現(xiàn)代化”的“四化”搬遷發(fā)展理念，他們統(tǒng)籌實施“規(guī)劃建設、安全環(huán)保、公用工程、倉儲物流、智能管理”的“五個一體化”發(fā)展戰(zhàn)略，從無到有，上馬建設雙乙烯酮，按照化工產(chǎn)業(yè)發(fā)展規(guī)律，拉長產(chǎn)業(yè)鏈條，重塑化工企業(yè)價值。

綜合對國內(nèi)國際雙乙烯酮產(chǎn)品的發(fā)展研究，時任海灣集團董事長李明提出“雙乙烯酮強則海灣精化強”的戰(zhàn)略部署，將雙乙烯酮作為拉動下游產(chǎn)品整體提升的龍頭，裂化裝置關(guān)鍵設備采用意大利進口設備，醋酸裂解率和選擇性世界一流；稀酸提濃系統(tǒng)、精餾系統(tǒng)等關(guān)鍵工序與國內(nèi)高校聯(lián)合設計，精餾系統(tǒng)單套產(chǎn)能為國內(nèi)最大。

目前，海灣精化已經(jīng)搭建起雙乙烯酮的完整產(chǎn)業(yè)鏈，從雙乙烯酮原料供應，到配套生產(chǎn)甲酯乙酯、二乙芳胺、吡唑酮等下游產(chǎn)品，其產(chǎn)品線達到14大類、100多個品種，在實現(xiàn)企業(yè)自用的同時，還出口到歐洲、亞洲、北美以及我國香港和臺灣等20多個國家和地區(qū)。雙乙烯酮收益的大幅提升，直接帶動下游產(chǎn)品競爭力的整體提升，目前二乙芳胺產(chǎn)品產(chǎn)能已經(jīng)位居國內(nèi)第一。

創(chuàng)新與變革是百年精化始終不變的文化基因，雙乙烯酮投運以來，圍繞升級改造，企業(yè)已經(jīng)獲得國家專利11項。而此次升級改造對于企業(yè)而言，更是具有里程碑意義?！半p乙烯酮查定工作的成功實施，不僅培養(yǎng)鍛煉隊伍、鼓舞和振奮士氣，更是一次重大轉(zhuǎn)折，我們將努力向‘燈塔企業(yè)’邁進，堅定不移走自主創(chuàng)新道路，借助于信息化數(shù)字化，將企業(yè)每一個環(huán)節(jié)做到最優(yōu)！”海灣精化總經(jīng)理助理、技術(shù)部部長羅芳說。

本次升級改造還有一層意義，那就是在國家推進高質(zhì)量發(fā)展的大背景下，對于青島化工企業(yè)的“鏈主”企業(yè)——海灣集團來說，引領(lǐng)產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展，和合作伙伴共享技術(shù)升級改造的成功經(jīng)驗，打造中國化工產(chǎn)業(yè)的龍頭企業(yè)集群更為重要。