煙臺(tái)巨力異氰酸酯實(shí)現(xiàn)收入5.4億 獲創(chuàng)新典型

　　去年以來，在全市開展的“三創(chuàng)四心”行動(dòng)中，煙臺(tái)巨力異氰酸酯有限公司為實(shí)現(xiàn)企業(yè)做大做強(qiáng)的奮斗目標(biāo)，把科學(xué)管理、科學(xué)決策、科學(xué)指揮的理念，貫穿于企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)的全過程，把技術(shù)創(chuàng)新、工藝創(chuàng)新、機(jī)制創(chuàng)新作為企業(yè)經(jīng)營(yíng)管理的出發(fā)點(diǎn)和落腳點(diǎn)，增強(qiáng)了企業(yè)發(fā)展活力，促進(jìn)了企業(yè)健康發(fā)展和規(guī)模的不斷壯大，產(chǎn)品產(chǎn)量和生產(chǎn)效益得到不斷提高。2009年，共生產(chǎn)TDI2.68萬噸，實(shí)現(xiàn)銷售收入5.4億元，上繳稅金8267

　　一、依靠技術(shù)創(chuàng)新求生存

　　我們公司的TDI生產(chǎn)裝置原設(shè)計(jì)能力為年產(chǎn)1萬噸，其它配套輔助工程的設(shè)計(jì)能力為2萬噸。設(shè)計(jì)安裝之初，就存在“大馬拉小車”的矛盾，投產(chǎn)后相繼出現(xiàn)原材料消耗大、產(chǎn)品成本高等實(shí)際問題。為克服產(chǎn)品成本高、企業(yè)效益低這個(gè)瓶頸，我們成立了以總經(jīng)理親自掛帥、各類工程技術(shù)人員參加的技改擴(kuò)能領(lǐng)導(dǎo)小組，在立足自主創(chuàng)新的同時(shí)，還多次安排工程技術(shù)人員到同行業(yè)生產(chǎn)廠家現(xiàn)場(chǎng)取經(jīng)，學(xué)習(xí)他們的先進(jìn)技術(shù)和成功經(jīng)驗(yàn)，在一些重大技術(shù)難題上，主動(dòng)與天津大學(xué)等知名院校聯(lián)姻，共同探討研究新技術(shù)，制定了切實(shí)可行的技改擴(kuò)能方案。投資8000萬元，利用2個(gè)月的時(shí)間，對(duì)硝化、氫化、光化等裝置中267項(xiàng)技術(shù)全面進(jìn)行擴(kuò)能改造，取得了圓滿成功，達(dá)到了預(yù)期目標(biāo)。經(jīng)生產(chǎn)考核統(tǒng)計(jì)，技改后的產(chǎn)品產(chǎn)量由原來的35噸/日猛增到70噸/日以上，產(chǎn)量翻了一番。噸產(chǎn)品能耗較技改前下降15%，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)節(jié)能降耗目標(biāo)。該成果經(jīng)省科委專家組鑒定，填補(bǔ)了國(guó)內(nèi)TDI裝置“1”擴(kuò)“2”的技術(shù)空白，技術(shù)能力達(dá)到了國(guó)內(nèi)外領(lǐng)先水平。2009年，我們又對(duì)生產(chǎn)裝置進(jìn)行了技術(shù)改造，現(xiàn)在日產(chǎn)量達(dá)到80噸以上。

　　二、依靠工藝創(chuàng)新求發(fā)展

　　工藝是保證產(chǎn)品質(zhì)量、控制產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，在生產(chǎn)過程中，我們組織技術(shù)人員，根據(jù)生產(chǎn)情況，不斷對(duì)原生產(chǎn)工藝進(jìn)行研究和改進(jìn)，調(diào)整工藝參數(shù)和各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)，逐步提高產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)量。我們結(jié)合生產(chǎn)裝置的擴(kuò)能改造，相繼對(duì)30余項(xiàng)工藝技術(shù)指標(biāo)進(jìn)行調(diào)整，使TDI生產(chǎn)裝置實(shí)現(xiàn)了超常規(guī)安全生產(chǎn)穩(wěn)定運(yùn)行。其中，相分離技術(shù)的應(yīng)用減少了污水處理量，提高了DNT的質(zhì)量；將塔釜冷卻由循環(huán)水改為5℃的冷卻水，提高了分離效率，使TDI的收率提高了2%；采用先進(jìn)的污水處理工藝，將污水處理能力提高到了一個(gè)新水平，廢水排放達(dá)到國(guó)家規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。工藝技術(shù)的不斷創(chuàng)新為生產(chǎn)裝置的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行提供了可靠的保障，產(chǎn)品合格率100%，優(yōu)質(zhì)品率達(dá)80%以上，有效提高了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展增添了活力。

　　三、依靠機(jī)制創(chuàng)新求突破

　　我們建立健全了激勵(lì)約束機(jī)制，實(shí)行了“定崗定薪、崗變薪變”的分配制度改革，從根本上轉(zhuǎn)變了廣大員工的思想觀念和工作積極性。建立了安全生產(chǎn)考核機(jī)制，細(xì)化量化管理目標(biāo)，形成了全員參與、齊抓共管的安全生產(chǎn)管理體系，順利通過了國(guó)家二級(jí)安全標(biāo)準(zhǔn)化企業(yè)認(rèn)證。按照企業(yè)生產(chǎn)特點(diǎn)，建立健全了崗位效益工資考核機(jī)制，逐級(jí)細(xì)化量化考核指標(biāo)，形成了互相監(jiān)督、互相幫助、共謀發(fā)展的良好局面。推行了質(zhì)量管理體系、環(huán)境管理體系、職業(yè)健康安全管理體系和清潔生產(chǎn)的認(rèn)證，建立健全了管理與控制程序，制定了有效的節(jié)能降耗技術(shù)改造方案，為企業(yè)整體管理上臺(tái)階打下了堅(jiān)定基礎(chǔ)，進(jìn)一步夯實(shí)了企業(yè)發(fā)展的根基。

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