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科技引領(lǐng)復(fù)興之路 ———走近改革發(fā)展中的青島紡織
青島新聞網(wǎng)  2004-09-05 03:01:42 

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    演進(jìn)的歷史像一出現(xiàn)實(shí)主義戲劇,常常在事件的發(fā)展過程中,呈現(xiàn)強(qiáng)烈的起伏和殘酷的意味。若非親歷歷史,又有誰能夠想到,曾經(jīng)在全國紡織行業(yè)名列前茅、與上海天津同享“上青天”美譽(yù)的青島紡織,會(huì)從上個(gè)世紀(jì)90年代開始,進(jìn)入長達(dá)十幾年的行業(yè)低迷期,其改革脫困之難難于上青天?

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nbsp; 1990年和1991年,青島紡織首次出現(xiàn)連續(xù)兩年全行業(yè)虧損,此后進(jìn)入了漫長的寒冰期,尤其在1997年,青島紡織企業(yè)虧損額占全市國有大中型企業(yè)虧損總額的30%,虧損紡織企業(yè)負(fù)債占全市虧損企業(yè)總負(fù)債的35.7%。

    然而,即使在最艱難的時(shí)刻,青島紡織也沒停下過前行的腳步,而是直面日益激烈的市場競爭,堅(jiān)韌不拔地進(jìn)行改革、調(diào)整,矢志不移地實(shí)施科技興紡戰(zhàn)略,一步一個(gè)腳印地走上振興之路。

    十年“瘦身”路

    青島紡織為何改革調(diào)整難度大、脫困發(fā)展步伐慢?人員和債務(wù)負(fù)擔(dān)過于沉重,是其主要原因。

    上個(gè)世紀(jì)90年代初,全市國有大中型紡織企業(yè)的平均負(fù)債率高達(dá)80%。1997年,紡織系統(tǒng)下崗職工一度占到全市虧損企業(yè)下崗職工總數(shù)的35%。下崗職工的安置補(bǔ)償費(fèi)和退休退養(yǎng)人員的巨額支出,更使負(fù)債累累的青島紡織雪上加霜。

    人員和債務(wù)兩項(xiàng)重負(fù),如同巨石壓背,令青島紡織舉步維艱。

    青島紡織總公司董事長王磊說,早在上個(gè)世紀(jì)90年代初,市委、市政府和業(yè)內(nèi)人士就看到了青島紡織走出困境的關(guān)鍵路徑,那就是用最快的速度擺脫計(jì)劃經(jīng)濟(jì)的桎梏,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提升技術(shù)水平,增強(qiáng)市場競爭能力。但是,在巨石壓背、舉步維艱的情況下,再明晰的路徑也會(huì)像天梯一樣可望而不可及。正是看到了這一點(diǎn),青島紡織十多年的改革調(diào)整,才始終扣準(zhǔn)一條主線,那就是“瘦身”———消減沉重的人員和債務(wù)負(fù)擔(dān)。

    青島紡織“瘦身”,是從壓錠,即壓縮四大類國家明令淘汰的棉紡紗錠切入的。早在1992年,青島紡織總公司就從“自救振興”的思路出發(fā),把壓錠作為改革調(diào)整的突破口。在不到三年的時(shí)間里,紡織總公司壓錠5.6萬枚。從1997年開始,在全國范圍內(nèi)的紡織壓錠調(diào)整大潮中,青島紡織又積極響應(yīng)號(hào)召,共壓減紡錠20多萬枚,其中,紡織總公司壓錠11.93萬枚。壓錠產(chǎn)生的直接后果之一,就是大規(guī)模裁員。從1992年到2003年,青島10萬“紡織大軍”縮減為近4萬人。

    王磊十分感慨地說,壓錠盡管帶來企業(yè)生產(chǎn)能力下降、大量職工需要分流安置等難題,可青島紡織日后的發(fā)展證明,壯士斷腕般的紡織壓錠,確乎是最現(xiàn)實(shí)的選擇。因?yàn)橹挥袎嚎s舊有棉紡紗錠的規(guī)模,企業(yè)才能最大限度地減輕人員負(fù)擔(dān);才能大規(guī)模地進(jìn)行技術(shù)改造、引進(jìn)新的生產(chǎn)設(shè)備;才有條件對(duì)企業(yè)進(jìn)行改組、改制,大刀闊斧地關(guān)停、租賃、破產(chǎn)、兼并、重組,使一部分有發(fā)展?jié)摿Φ钠髽I(yè)從沉重的債務(wù)負(fù)擔(dān)中擺脫出來。

    壓錠減員,“減”掉的大量職工向何處去?而今,人們可以在歷史的回望中發(fā)現(xiàn),十多年來,從市委、市政府到企業(yè),到下崗職工,都在青島紡織的大調(diào)整中發(fā)揮了重要作用。市委、市政府大力實(shí)施“再就業(yè)工程”,千方百計(jì)安置下崗職工;紡織系統(tǒng)各企業(yè)團(tuán)結(jié)互助,共渡難關(guān),攜手做好減員后的穩(wěn)定工作;下崗職工對(duì)紡織改革表現(xiàn)出令人感佩的理解,默默地作出巨大犧牲。正是這三方形成的合力,推動(dòng)青島紡織的“瘦身”之路穩(wěn)健延伸。

    十年“瘦身”———最大限度地消減人員和債務(wù)負(fù)擔(dān),使青島紡織得以輕身上陣,去解決阻礙它在市場經(jīng)濟(jì)中前行的最大障礙———企業(yè)產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性過剩與消費(fèi)結(jié)構(gòu)日益優(yōu)化之間的矛盾。

    一句新口號(hào)

    1997年,紡織總公司提出了一句新口號(hào):科技興紡。七年的時(shí)間過去,這句口號(hào)并沒有像其它許多口號(hào)一樣,悄然湮沒于歷史的煙塵之中。相反地,由于找準(zhǔn)了自身沉疴的主要癥結(jié),由于對(duì)市場經(jīng)濟(jì)的理解足夠充分,“科技興紡”這句口號(hào),實(shí)際上成為青島紡織最為正確的戰(zhàn)略選擇。

    曾經(jīng)輝煌一時(shí)的青島紡織,為什么會(huì)在轉(zhuǎn)軌時(shí)期走向黯淡?關(guān)鍵原因是其產(chǎn)品缺乏市場競爭力。為什么缺乏市場競爭力?因?yàn)閹资甑退街貜?fù)建設(shè),幾十年技術(shù)裝備落后、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)單一,形成產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性過剩與消費(fèi)結(jié)構(gòu)優(yōu)化之間的矛盾,這一矛盾日益突出,成為難以拆解的死結(jié),造成青島紡織與市場嚴(yán)重脫節(jié)。那么,怎樣才能解開這個(gè)死結(jié)?紡織總公司采取的辦法就是科技興紡。

    王磊告訴記者,即使是今天,紡織總公司囿于資金原因,仍有一部分落后設(shè)備在使用,這些設(shè)備其實(shí)20年以前就該淘汰了?梢韵胍姡眠@樣的設(shè)備生產(chǎn)出的產(chǎn)品,必然無法與市場上高技術(shù)含量的產(chǎn)品競爭,無法適應(yīng)消費(fèi)結(jié)構(gòu)優(yōu)化的步伐,從而造成了產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性過剩。而這種產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性過剩,反過來又阻礙了青島紡織的改革調(diào)整,從而陷入惡性循環(huán)的怪圈不能自拔。

    為了走出這個(gè)怪圈,青島紡織在1997年提出“科技興紡”的口號(hào),力圖通過大力實(shí)施科技興紡戰(zhàn)略,調(diào)整產(chǎn)品結(jié)構(gòu),提升技術(shù)含量,在激烈的競爭中搶占市場份額?萍寂d紡戰(zhàn)略的核心,是運(yùn)用高新技術(shù)大規(guī)模改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)。而為了掌握高新技術(shù),紡織總公司一方面大力實(shí)施“引進(jìn)來”戰(zhàn)略,博采眾長;一方面在紡織系統(tǒng)內(nèi)部建立選賢任能、英才輩出的人才機(jī)制。

    上個(gè)世紀(jì)90年代末,王磊和一些企業(yè)的管理層在多次考察中發(fā)現(xiàn),韓國和日本紡織企業(yè)的突出特點(diǎn),表現(xiàn)在產(chǎn)品專、精、深加工程度高,創(chuàng)新性強(qiáng),企業(yè)規(guī)模小但機(jī)制靈活。在東南亞經(jīng)濟(jì)危機(jī)中,這些企業(yè)大都屹立不倒,正是其突出特點(diǎn)發(fā)揮了關(guān)鍵作用。經(jīng)過不斷跟蹤接觸,紡織總公司成功地從韓國和日本引入一個(gè)又一個(gè)項(xiàng)目。隨著項(xiàng)目的引進(jìn),隨著合資公司的運(yùn)營,一系列有市場競爭力的新產(chǎn)品,相繼被開發(fā)出來;韓、日企業(yè)的成功經(jīng)驗(yàn),也不斷地被吸收過來。

    在引進(jìn)項(xiàng)目和外資的同時(shí),紡織總公司還大張旗鼓地“引智”———引進(jìn)國外智力。十多年來,紡織總公司共有15個(gè)項(xiàng)目列入國家引智計(jì)劃,引進(jìn)國外專家百余人,先后組織六批工程技術(shù)人員赴國外培訓(xùn)。通過引進(jìn)項(xiàng)目、引資、引智等“引進(jìn)來”戰(zhàn)略的實(shí)施,青島紡織引進(jìn)了前景廣闊的產(chǎn)品,引進(jìn)了全新的國內(nèi)外市場,引進(jìn)了先進(jìn)的管理理念和創(chuàng)新思維。

    當(dāng)然,科技興紡戰(zhàn)略的成功實(shí)施,不能僅靠“引進(jìn)來”、借外力。建立先進(jìn)的人才機(jī)制,蓄積綿長深厚的內(nèi)勁,是紡織總公司的另一重大舉措。每年獎(jiǎng)勵(lì)有突出貢獻(xiàn)的技術(shù)工作者、科技成果與晉升評(píng)聘掛鉤———這些激勵(lì)措施,不僅大大扭轉(zhuǎn)了人才流失狀況,而且使一大批技術(shù)精英涌現(xiàn)出來。在他們當(dāng)中,有在開發(fā)新產(chǎn)品、提高織機(jī)效率方面貢獻(xiàn)突出的碩士研究生趙曉霞;有屢創(chuàng)科技新成果、多次榮獲國家級(jí)科技進(jìn)步獎(jiǎng)的總工程師鞠彥軍;有帶領(lǐng)技術(shù)人員晝夜攻關(guān)、使企業(yè)成為國內(nèi)首個(gè)實(shí)現(xiàn)機(jī)械化連續(xù)生產(chǎn)真蠟仿印花廠家的孫耀琪……

    大張旗鼓地“引進(jìn)來”,使青島紡織得以與國外先進(jìn)技術(shù)全方位“接軌”;建立先進(jìn)的人才機(jī)制選賢任能,則使青島紡織的改革、調(diào)整與發(fā)展,具備了至關(guān)重要的內(nèi)生力。里應(yīng)外合的兩股力量,推動(dòng)著青島紡織的科技興紡戰(zhàn)略艱難卻順利地向前推進(jìn)。

    融入大潮流

    業(yè)內(nèi)人士指出,時(shí)下紡織行業(yè)的競爭,早已超越了對(duì)勞動(dòng)力成本和紡織品數(shù)量的單純性依賴,而將確立競爭優(yōu)勢的關(guān)鍵,放在進(jìn)一步提高紡織科技水平,依靠技術(shù)創(chuàng)新來增加產(chǎn)品的技術(shù)含量和附加值上。世界紡織行業(yè)發(fā)展的這一大趨勢,充分印證了青島紡織科技興紡戰(zhàn)略的正確性和必要性。

    王磊向記者介紹,當(dāng)今的紡織行業(yè)已成為一個(gè)系統(tǒng)工程,融匯了纖維、產(chǎn)品、管理、貿(mào)易、藝術(shù)、計(jì)算機(jī)等多方面的科學(xué)要素,就衣著用紡織品而言,其在服用性、功能性、環(huán)保性和藝術(shù)性上,都得到了日新月異的發(fā)展,同時(shí)也提出了前所未有的挑戰(zhàn)。從某種意義上說,紡織企業(yè)在新材料、新技術(shù)及信息技術(shù)上的應(yīng)用水平,決定著它們在市場競爭中的成敗。

    而科技興紡戰(zhàn)略的穩(wěn)步實(shí)施,使青島紡織這些年來無論是在新材料、新技術(shù)的應(yīng)用上,還是在信息化建設(shè)上,都基本跟上了世界紡織行業(yè)的發(fā)展潮流。

    人們看到,在一批勤于鉆研、拼搏進(jìn)取的技術(shù)精英帶動(dòng)下,紡織總公司對(duì)新材料、新技術(shù)的應(yīng)用步伐不斷加快。去年,紡織總公司六棉、華金、豐衣、鳳凰、海聯(lián)等企業(yè)的高新技術(shù)產(chǎn)品產(chǎn)值率,分別達(dá)到45%、42%、66%、98%和100%;齊意、產(chǎn)業(yè)、韓一、七彩等一批小、精、尖的高新技術(shù)企業(yè)也迅速成長起來。目前,紡織總公司各企業(yè)開發(fā)的天絲、甲殼素、天然彩棉纖維等新產(chǎn)品,都已形成批量生產(chǎn)能力,并且大量出口到歐美、日本、非洲等國家和地區(qū)。

    廣泛應(yīng)用信息技術(shù),是國際紡織品市場在新時(shí)期呈現(xiàn)的顯著特點(diǎn)之一。近年來,紡織總公司始終把信息化建設(shè)作為重點(diǎn),將信息化滲透到生產(chǎn)經(jīng)營的全過程。例如,中大集團(tuán)應(yīng)用ERP系統(tǒng)監(jiān)控生產(chǎn)全過程,為高層管理人員經(jīng)營決策、降低成本、加強(qiáng)管理提供科學(xué)依據(jù);紡聯(lián)集團(tuán)六棉公司推廣使用產(chǎn)供銷管理軟件,逐步實(shí)現(xiàn)零庫存的柔性生產(chǎn)鏈;鳳凰印染公司采用自動(dòng)設(shè)計(jì)系統(tǒng)對(duì)面料、款式和穿著環(huán)境進(jìn)行三維模擬,大大提高了新產(chǎn)品開發(fā)的成功率。

    1997年,青島紡織提出“科技興紡”的口號(hào),那時(shí)候,紡織總公司的高新技術(shù)產(chǎn)值率,還處于“一窮二白”的尷尬局面。到今年上半年,紡織總公司的高新技術(shù)產(chǎn)值率歷史性地達(dá)到36%。技術(shù)創(chuàng)新能力的不斷增強(qiáng),使青島紡織的市場競爭力隨之大為增強(qiáng),連續(xù)虧損的慘淡局面逐步扭轉(zhuǎn)。今年上半年,紡織總公司所屬企業(yè)完成工業(yè)增加值2.12億元,同比增長8.8%;實(shí)現(xiàn)銷售收入10.35億元,同比增長11.83%。

    科技興紡,增強(qiáng)了青島紡織的市場競爭力;市場競爭力的增強(qiáng),反過來又推動(dòng)其改革調(diào)整步入縱深地帶。今年上半年,紡織總公司完成了一棉東方電子公司的整體改制。紡織機(jī)械器材公司、海麗花邊織帶公司、盛錫福公司、華金藍(lán)天公司等企業(yè)的改制,則正在緊鑼密鼓地進(jìn)行。此外,紡織總公司還加大了對(duì)困難企業(yè)的調(diào)整力度,積極爭取把長江實(shí)業(yè)公司等11戶企業(yè)的土地,納入市政府土地進(jìn)儲(chǔ)備的“快速通道”,以實(shí)現(xiàn)國有資本有序退出和困難企業(yè)解困發(fā)展。

    在改革中發(fā)展,在發(fā)展中調(diào)整。通過千方百計(jì)減輕人員與債務(wù)負(fù)擔(dān),通過堅(jiān)定不移地走科技興紡道路,青島紡織終于在問題千頭萬緒、情況錯(cuò)綜復(fù)雜的迷局中殺出一條血路,步步為營地進(jìn)入良性發(fā)展軌道,昂首融入世界紡織行業(yè)發(fā)展的大潮流。

    

    本報(bào)記者林剛

    

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